Gdy gumowe rolki, koła lub osłony zużywają się szybciej, niż zakładano, pojawia się pytanie o zmianę materiału. Jedną z możliwości jest zastosowanie elastomeru poliuretanowego, ale sama zamiana nie przesądza o poprawie trwałości. Przed jej wprowadzeniem warto ustalić, co niszczy część i jakie obciążenia musi ona przenosić. Dopiero wtedy można ocenić, czy inne tworzywo pomoże ograniczyć częstotliwość napraw i przestoje maszyny.
Zacznij od ustalenia, dlaczego część się zużywa
Ścieranie powierzchni, pękanie, trwałe odkształcenie i odrywanie powłoki od metalowego rdzenia to różne problemy, które wymagają osobnej oceny. Przed wyborem zamiennika należy sprawdzić również stan łożysk, ustawienie współpracujących elementów oraz rzeczywiste obciążenie. Jeśli przyczyną uszkodzeń jest niewłaściwa regulacja urządzenia, wymiana gumy na poliuretan może nie przynieść oczekiwanego rezultatu.
Porównywać trzeba konkretną mieszankę gumową z określonym elastomerem poliuretanowym. Obie grupy obejmują materiały o zróżnicowanych właściwościach. Nie można więc zakładać, że każdy wariant poliuretanu będzie trwalszy lub bardziej elastyczny od każdej gumy.
Gdzie poliuretan może ograniczyć zużycie
Zmiana bywa uzasadniona w elementach narażonych na intensywne ścieranie, przecięcia lub rozdzieranie. Odpowiednio dobrane elastomery poliuretanowe mogą sprawdzić się jako pokrycia rolek i wałów, bieżnie kół transportowych oraz wykładziny ochronne. W takich zastosowaniach znaczenie mają odporność na zużycie i zdolność przenoszenia obciążeń.
Przy poszukiwaniu zamienników warto rozważyć wyroby z poliuretanu od ASMA Poland i omówić z producentem warunki eksploatacji danego elementu. Dobór powinien obejmować zarówno materiał, jak i geometrię części oraz sposób połączenia powłoki z rdzeniem. Sama zgodność wymiarów nie wystarcza do potwierdzenia, że nowy komponent będzie działał prawidłowo.
Twardość to tylko jeden z parametrów
Wartość w skali Shorea pomaga opisać materiał, lecz nie mówi wszystkiego o jego zachowaniu w maszynie. Istotne są także sprężystość, tłumienie drgań, odkształcenie pod obciążeniem i odporność na zmęczenie. Twardsza rolka nie zawsze będzie lepsza: może inaczej współpracować z transportowanym produktem, zmieniając nacisk lub przyczepność.
Przed konsultacją techniczną dobrze przygotować:
- opis uszkodzeń dotychczasowej części i czas, po którym się pojawiają;
- wymiary elementu, sposób mocowania oraz informacje o materiale rdzenia;
- wartość obciążenia, prędkość pracy i częstotliwość cykli;
- temperaturę elementu podczas pracy oraz rodzaj substancji, z którymi ma kontakt;
- wymagania dotyczące przyczepności, amortyzacji i dokładności działania.
Wilgoć i temperatura mogą zmienić wynik porównania
Odporność na ścieranie nie oznacza automatycznie odporności na każde środowisko. Niektóre odmiany poliuretanu są podatne na hydrolizę, czyli degradację pod wpływem wody. Przy kontakcie z wilgocią, gorącą wodą lub środkami myjącymi trzeba sprawdzić właściwości konkretnej receptury. Podobnej weryfikacji wymaga odporność na oleje i rozpuszczalniki.
Nie ma również jednego zakresu temperatur odpowiedniego dla wszystkich takich elastomerów. Producent może podawać osobne limity dla pracy ciągłej i krótkotrwałej oraz dla środowiska suchego i mokrego. Jeśli wymagania przekraczają możliwości wybranego poliuretanu, lepszym rozwiązaniem może pozostać odpowiednio dobrana guma.
O opłacalności zdecyduje praca w maszynie
Najbardziej miarodajnym sprawdzianem zamiennika jest próba w rzeczywistych warunkach eksploatacji. Warto porównać tempo zużycia, zachowanie pod obciążeniem i wpływ na jakość procesu. Ocena kosztów powinna uwzględniać cenę części, częstotliwość wymian, czas obsługi oraz straty związane z przestojami. Zamiana ma uzasadnienie wtedy, gdy dobrany materiał rozwiązuje konkretny problem i przynosi korzyść potwierdzoną podczas użytkowania.